風管安裝(源引自建筑防煙排煙系統技術標準 GB51251-2017)
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6.3 風管安裝
6.3.1 金屬風管的制作和連接應符合下列規定：
1 風管采用法蘭連接時，風管法蘭材料規格應按本標準表6.3.1選用，其螺栓孔的間距不得大于150mm，矩形風管法蘭四角處應設有螺孔；
5 排煙風管的隔熱層應采用厚度不小于40mm的不燃絕熱材料，絕熱材料的施工及風管加固、導流片的設置應按現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243的有關規定執行。
檢查數量：各系統按不小于30%檢查。
檢查方法：尺量檢查、直觀檢查。
6.3.2 非金屬風管的制作和連接應符合下列規定：
1 非金屬風管的材料品種、規格、性能與厚度等應符合設計和現行國家產品標準的規定；
2 法蘭的規格應分別符合本標準表6.3.2的規定，其螺栓孔的間距不得大于120mm；矩形風管法蘭的四角處應設有螺孔；
檢查數量：各系統按不小于30%檢查。
檢查方法：尺量檢查、直觀檢查。
6.3.3 風管應按系統類別進行強度和嚴密性檢驗，其強度和嚴密性應符合設計要求或下列規定：
1 風管強度應符合現行行業標準《通風管道技術規程》JGJ/T 141的規定。
2 金屬矩形風管的允許漏風量應符合下列規定：
式中：Llow， Lmid，Lhigh—系統風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量[m3/（h·m2）]；
P風管—指風管系統的工作壓力（Pa）。
3 風管系統類別應按本標準表6.3.3劃分。
檢查數量：按風管系統類別和材質分別抽查，不應少于3件及15 m2。
檢查方法：檢查產品合格證明文件和測試報告或進行測試。系統的強度和漏風量測試方法按現行行業標準《通風管道技術規程》JGJ/T 141的有關規定執行。
6.3.4 風管的安裝應符合下列規定：
1 風管的規格、安裝位置、標高、走向應符合設計要求，且現場風管的安裝不得縮小接口的有效截面。
2 風管接口的連接應嚴密、牢固，墊片厚度不應小于3 mm，不應凸入管內和法蘭外；排煙風管法蘭墊片應為不燃材料，薄鋼板法蘭風管應采用螺栓連接。
3 風管吊、支架的安裝應按現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243的有關規定執行。?
4 風管與風機的連接宜采用法蘭連接，或采用不燃材料的柔性短管連接。當風機僅用于防煙、排煙時，不宜采用柔性連接。
5 風管與風機連接若有轉彎處宜加裝導流葉片，保證氣流順暢。
6 當風管穿越隔墻或樓板時，風管與隔墻之間的空隙應采用水泥砂漿等不燃材料嚴密填塞。
7 吊頂內的排煙管道應采用不燃材料隔熱，并應與可燃物保持不小于150mm的距離。
檢查數量：各系統按不小于30%檢查。
檢查方法：核對材料，尺量檢查、直觀檢查。
6.3.5 風管（道）系統安裝完畢后，應按系統類別進行嚴密性檢驗，檢驗應以主、干管道為主，漏風量應符合設計與本標準第6.3.3條的規定。
檢查數量：按系統不小于30%檢查，且不應少于1個系統。
檢查方法：系統的嚴密性檢驗測試按現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243的有關規定執行。
1 風管采用法蘭連接時，風管法蘭材料規格應按本標準表6.3.1選用，其螺栓孔的間距不得大于150mm，矩形風管法蘭四角處應設有螺孔；
2 板材應采用咬口連接或鉚接，除鍍鋅鋼板及含有復合保護層的鋼板外，板厚大于1.5mm的可采用焊接；
3 風管應以板材連接的密封為主，可輔以密封膠嵌縫或其他方法密封，密封面宜設在風管的正壓側；
4 無法蘭連接風管的薄鋼板法蘭高度及連接應按本標準表6.3.1的規定執行；3 風管應以板材連接的密封為主，可輔以密封膠嵌縫或其他方法密封，密封面宜設在風管的正壓側；
5 排煙風管的隔熱層應采用厚度不小于40mm的不燃絕熱材料，絕熱材料的施工及風管加固、導流片的設置應按現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243的有關規定執行。
檢查數量：各系統按不小于30%檢查。
檢查方法：尺量檢查、直觀檢查。
6.3.2 非金屬風管的制作和連接應符合下列規定：
1 非金屬風管的材料品種、規格、性能與厚度等應符合設計和現行國家產品標準的規定；
2 法蘭的規格應分別符合本標準表6.3.2的規定，其螺栓孔的間距不得大于120mm；矩形風管法蘭的四角處應設有螺孔；
3 采用套管連接時，套管厚度不得小于風管板材的厚度；
4 無機玻璃鋼風管的玻璃布必須無堿或中堿，層數應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243的規定，風管的表面不得出現泛鹵或嚴重泛霜。檢查數量：各系統按不小于30%檢查。
檢查方法：尺量檢查、直觀檢查。
6.3.3 風管應按系統類別進行強度和嚴密性檢驗，其強度和嚴密性應符合設計要求或下列規定：
1 風管強度應符合現行行業標準《通風管道技術規程》JGJ/T 141的規定。
2 金屬矩形風管的允許漏風量應符合下列規定：
P風管—指風管系統的工作壓力（Pa）。
3 風管系統類別應按本標準表6.3.3劃分。
4 金屬圓形風管、非金屬風管允許的氣體漏風量應為金屬矩形風管規定值的50%；
5 排煙風管應按中壓系統風管的規定。檢查數量：按風管系統類別和材質分別抽查，不應少于3件及15 m2。
檢查方法：檢查產品合格證明文件和測試報告或進行測試。系統的強度和漏風量測試方法按現行行業標準《通風管道技術規程》JGJ/T 141的有關規定執行。
6.3.4 風管的安裝應符合下列規定：
1 風管的規格、安裝位置、標高、走向應符合設計要求，且現場風管的安裝不得縮小接口的有效截面。
2 風管接口的連接應嚴密、牢固，墊片厚度不應小于3 mm，不應凸入管內和法蘭外；排煙風管法蘭墊片應為不燃材料，薄鋼板法蘭風管應采用螺栓連接。
3 風管吊、支架的安裝應按現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243的有關規定執行。?
4 風管與風機的連接宜采用法蘭連接，或采用不燃材料的柔性短管連接。當風機僅用于防煙、排煙時，不宜采用柔性連接。
5 風管與風機連接若有轉彎處宜加裝導流葉片，保證氣流順暢。
6 當風管穿越隔墻或樓板時，風管與隔墻之間的空隙應采用水泥砂漿等不燃材料嚴密填塞。
7 吊頂內的排煙管道應采用不燃材料隔熱，并應與可燃物保持不小于150mm的距離。
檢查數量：各系統按不小于30%檢查。
檢查方法：核對材料，尺量檢查、直觀檢查。
6.3.5 風管（道）系統安裝完畢后，應按系統類別進行嚴密性檢驗，檢驗應以主、干管道為主，漏風量應符合設計與本標準第6.3.3條的規定。
檢查數量：按系統不小于30%檢查，且不應少于1個系統。
檢查方法：系統的嚴密性檢驗測試按現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243的有關規定執行。
產品資料
- HTF-1-10 軸流式消防排煙風機檢驗報告
- FHF WSDc-K1250*800 防火閥檢驗報告
- PYHL-14A-1-9A 軸流式消防排煙風機檢驗報告
- HTFC-1-33-37 離心式消防排煙風機檢驗報
- PYHL WSDc-K-631*630 排煙防火閥檢驗報告
- 軸流式消防排煙風機檢測報告
- 排煙防火閥檢測報告
- 離心式消防排煙風機檢測報告
技術資料
- 系統驗收(源引自建筑防煙排煙系統技術標準 GB51251-2017)
- 風機安裝(源引自建筑防煙排煙系統技術標準 GB51251-2017)
- 部件安裝(源引自建筑防煙排煙系統技術標準 GB51251-2017)
- 部件安裝(源引自建筑防煙排煙系統技術標準 GB51251-2017)
- 風管安裝(源引自建筑防煙排煙系統技術標準 GB51251-2017)
- 進場檢驗(源引自建筑防煙排煙系統技術標準 GB51251-2017)
- 系統控制(源引自建筑防煙排煙系統技術標準 GB51251-2017)
- 補風系統(源引自建筑防煙排煙系統技術標準 GB51251-2017)
- 排煙系統設計計算(源引自建筑防煙排煙系統技術標準 GB51251-2017)
- 機械加壓送風系統風量計算（源引自建筑防煙排煙系統技術標準 GB51251-2017 ）
- 防排煙系統控制（源引自建筑防煙排煙系統技術標準 GB51251-2017 ）
- 防煙系統設計（源引自建筑防煙排煙系統技術標準 GB51251-2017 ）
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